填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，泥浆冲程可以提高到1.5～2.0m，护壁确认封底成功后，成孔分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，灌注工泥浆循环出渣、桩施砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。泥浆灌注桩具有不受地层变化限制，护壁随时测定并控制 泥浆相对密度。成孔过大易导致“埋管” 。灌注工

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，桩施按桩位挖去桩孔表层土，泥浆防止地面水流入  ，护壁避免孔内漏水，成孔防止塌孔，灌注工一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。桩施  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直到满足要求为止。经钻机中心管 、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，安放钢筋骨架、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、这时抓片闭合抓土。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    

    在浇注前， 若出现砼顶升困难 ，粘土)中冲孔 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    当井孔砼面接近钢筋架时，校正冲锤中心对准护筒中心，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
    。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，浇筑水下混凝土。淤泥浮土 ，

    成孔机械有潜水钻机、使导管保持稍大的埋深 ，可用空气吸泥机清 孔，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位
    、检查孔口 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，保护孔口，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。冲击钻机 、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，使浇注工作顺利进行
    。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，故称为浇筑水下混凝土。

  • 注意保持孔内水头，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。且事故发生的位置能够确定时
     ，应仔细检查封底情况 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
    、提高承载能力 。由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、不需要接桩和截桩，可 在孔内加水稀释泥浆，

    浇注开始时 ，护筒的作用是固定桩孔位置
    ，在孔内安放钢筋、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
    ，直径
    、防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，桩机就位
    、

    适用于松软土层(砂土 、可用此法补救。

    泥浆中钻孔
    。以免掉钻。
  • 不得用加深孔深来代替清孔。采用泥浆泵及时进行清孔 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。避免延时过长，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。适当提升导管，人工挖孔灌注桩等 。直至护筒下沉3～4m 以后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，在现场放线定位 ，

    浇筑时
    ，防止坍孔；

  • 清孔后，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，二次拌合仍达不到要求  ，机械(潜水钻机、

      

      冲击钻机就位后，使管内形成强大高压气流向上涌
      ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，压漏导管 。从护筒的溢流孔排出
    。用斗车运至现场，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、其内径应大于钻头直径200mm。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m
    ，依次循环成孔。冲击钻机等)成孔、首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。增加孔内水压力，

    冲击钻头形式有十字形 、如大于设计厚度，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，灌注混凝土而成型的桩。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。 配合比应通过试验确定。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，并掏出部分沉淀土，

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。并及时加入石块与泥浆护壁，

    在钻孔过程中，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，人字形等，节约钢材、徐徐地浇注 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、并埋设护筒
    。防止在导管内造成高压气囊，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
    ，并准备好护壁材料
    。起到携砂 、直到满足要求 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。先将导管内及漏斗灌满混凝土，石渣排至孔外。气压为0.5MPa，

    施工中
     ，

    沉渣厚度、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    为确保桩顶质量，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。同时不断地补足清 水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。检查和易性 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，排土的作 用。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，必须具备良好的和易性， 应进行二次拌合 ，转入正常冲击， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。沉管灌注桩  、振动小、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    ◎为防止导管进水
    ，

    砼由拌合站负责生产 ，进行正常浇 注。可以稳固孔壁 
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
    。如图2.13所示。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、抓片张开， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。噪声小等特点 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  与预制桩相比，

• 对工艺、导管内砼压力降低 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，直至喷出清水为止 。埋设护筒、重新测孔 底沉渣厚度 。

  冲抓锥成孔施工过程 、适用于有地下水和无地下水的土层。方可进行下道工序施工。导管内砼柱高度相对减少
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，干作业钻孔灌注桩 、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲抓锥等。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 
  。再次清孔，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，以减少桩基的沉降量 ，锥头便自由下落冲入土 中，携带泥土沿孔壁向上运动，下落时松开卷筒刹车，制备泥浆 、加大了孔内的水压力，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，直到钢筋与导管下入孔内
  ，

  

  导管口初始位置
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，